激光焊接机的工作原理是通过高能激光束聚焦于工件表面，产生高温使材料熔化或汽化，从而实现焊接。关于是否需要使用气体，需根据具体工艺和材料来决定：

一、需要使用保护气的情况

防止氧化与污染

氧气、氮气等惰性气体用于隔绝空气，防止金属在高温下氧化或与氮气反应生成气孔。

抑制等离子体干扰

氦气因电离能高，能有效驱散焊接产生的等离子体屏蔽，提升激光透射效率，增加熔深和焊接速度。

工艺要求

某些材料（如不锈钢）焊接时需特定气体成分，例如氩气可避免氮气导致的冶金问题。

二、无需使用保护气的情况

薄板焊接或特殊材料：

激光功率较低或材料导热性好时，可能不需要气体保护。

表面处理工艺：如激光打标，主要关注表面效果而非熔焊质量。

三、气体类型选择建议

| 气体类型 | 适用场景 | 优势 | 注意事项 |

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| 氦气 | 需高熔深焊接（如铝、钛合金） | 电离能高，抑制等离子体| 质轻易逸出，减少气孔风险 |

| 氩气 | 普通金属焊接（如碳钢、不锈钢） | 成本低，维护简单| 部分型号需注意氮气冶金问题|

| 氮气 | 经济型焊接场景 | 最廉价的维护气体 | 不适用于易氧化或需高纯度焊接的材料 |

四、其他关键点

气体纯度：需高纯度（如99.99%）以避免杂质影响焊接。

设备配置：激光焊接机通常配备专用气体供应系统，而非依赖空压机供气。

综上，激光焊接机 通常需要使用保护气体，但具体选择需结合材料特性、工艺要求及设备条件综合判断。