PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）是两种常见的工程塑料，它们在 化学结构、物理性能、加工性能和应用领域上存在明显的区别：

化学结构

PC：是由碳酸酯单体通过自由基聚合反应生成的线性高分子化合物，具有单链结构。

ABS：是由苯乙烯单体、丙烯腈单体和丁二烯单体共聚而成，具有双链结构。

物理性能

PC：具有高透明度、高抗冲击性、耐高温性和优秀的尺寸稳定性。

ABS：具有良好的抗冲击性、耐磨性、耐低温性和尺寸稳定性，但强度、韧性和透明度相对较低。

加工性能

PC：加工难度较大，需要采用高温高压的工艺条件进行注塑，否则容易出现气泡、翘曲等问题。

ABS：易于加工，可通过注塑、挤出等方法成型。

应用领域

PC：常用于制造透明镜片、显示器外壳、汽车内饰件、医疗器械、食品包装等要求高透明度和耐候性的产品。

ABS：广泛应用于家电、电子产品、汽车零部件、玩具等领域，常见的产品包括电视机外壳、手机壳、汽车仪表板等需要良好抗冲击性和耐磨性的塑料制品。

热性能

PC/ABS：由于成分不同，表现出不同的热行为。PC/ABS的较高玻璃化转变温度（Tg）受PC成分的影响，其Tg约为150°C。添加ABS可以略微降低混合物的整体Tg。

PC/PBT：PC和PBT的混合物可产生一种在冲击强度、尺寸稳定性和耐化学性之间实现良好平衡的材料，其Tg较低，约为60°C。

环保方面

ABS：属于环保塑料，可回收利用，但在焚烧时会产生有毒气体。

PC：在生产过程中会产生大量废水和废气，且在燃烧时会产生有毒物质，对环境造成较大影响。

价格

ABS：由于生产成本相对较低，因此其价格通常比PC更为亲民。

PC：价格较高，但具有优异的综合性能，适用于高性能要求的应用场景。

综上所述，PC和ABS在多个方面都有显著的区别，选择合适的材料需要根据实际应用场景和性能要求进行综合考虑。例如，对于需要高透明度和耐候性的应用，PC是更好的选择；而对于需要良好抗冲击性和加工性能的应用，ABS则更为适用。