为了使水基切削液更具润滑性，可以通过以下几种方法进行改进：

添加油性剂：

油性剂如脂肪酸、合成酯或聚醚等可以提高切削液的润滑性能。这些油性剂通过与水溶性表面活性剂反应，转化为水溶性油性剂，从而提高切削液的润滑性。

使用极压添加剂：

极压添加剂如氯化石蜡、硫磷类化合物等可以提高切削液在高压条件下的润滑性能，适用于高负荷的加工场合。

添加表面活性剂：

表面活性剂在水基切削液中起到乳化、防锈、润湿和润滑的作用。通过选择合适的表面活性剂，可以显著改善切削液的润滑性能。

添加三乙醇胺：

三乙醇胺是一种非离子表面活性剂，可以促进切削液的浸润和渗透，提高其冷却和清洗效果，同时也可以作为水溶性润滑剂的合成原料。

调整乳化颗粒：

通过调整乳化液中的颗粒大小，可以改善切削液的附着性和渗透性，从而提高其润滑性能。

综上所述，通过添加油性剂、极压添加剂、表面活性剂、三乙醇胺以及调整乳化颗粒等方法，可以有效提高水基切削液的润滑性能。具体选择哪种添加剂和配方，需要根据实际加工需求和工况条件进行综合考虑。