一、注射成型（注塑成型）

原理：通过注射机将熔融塑料快速注入闭合模具，冷却后脱模。- 特点：

能一次成型复杂形状、高精度尺寸的制品（如手机外壳、家电配件）；

模具寿命长，适合批量生产。

二、挤出成型

原理：利用螺杆或柱塞挤压热熔融塑料，通过口模形成连续型材（如塑料管、板材）。

特点：

生产效率高，设备成本低；

可连续化生产，适合大规模制造。

三、吹塑成型

原理：在热熔型坯未冷却时，通过压缩空气使其膨胀贴合模具，冷却后脱模。

特点：

主要用于中空制品（如瓶子、罐头）；

工艺灵活，可生产复杂形状的中空结构。

四、自由锻及锻造

原理：通过冲击力或压力使金属塑性变形，获得所需形状（如齿轮、曲柄）。

特点：

能改善金属组织，提高力学性能；

适合小批量生产高精度锻件。

五、模锻

原理：在压力机作用下，将金属坯料压入模具成型（如汽车发动机缸体）。

特点：

成型精度高，表面质量好；

可生产大型复杂零件。

补充说明

其他常见方法：包括挤压拉伸（如管材）、旋转成型（如滚塑）、压延成型（如薄膜）等。- 应用领域：塑料制品以注塑、挤出为主；金属制品多依赖锻造、模锻工艺。以上工艺可根据具体需求选择，例如注塑适合复杂轻量化产品，挤出适合大规模连续生产，锻造则针对高强度金属零件。