一、操作前准备
设备检查 - 确认设备电源、气源正常，各部件无损坏或异常噪音。
- 检查防护装置（如安全帽、防护眼镜）是否齐全并佩戴。
物料准备
- 核对工单和样品，准备对应规格的胶水，并确保胶水储罐无泄漏。
- 清洁待糊盒区支架、导轨及胶缸，防止灰尘或残留影响粘合效果。
二、设备调整与调试
基础调整
- 调整挡板宽度，使两侧平行且与待糊盒边缘距离小于1mm，通过限制螺栓固定。
- 调整支架坡度及高度，确保半成品彩盒顺利通过，避免卡滞。
传送带与胶水系统
- 调整糊盒皮带松紧度，匹配产品尺寸，防止双面纸破裂。
- 设置胶水量（建议浸没胶轮80%），调整胶缸位置至正确高度，并检查胶轮清洁度。
参数设置与试机
- 通过操作面板设定工作参数（如速度、胶量），开启“寸动”模式调试。
- 先试机5-10张，检查粘合位置、胶水覆盖度及整体成型，及时调整参数。
三、安全操作规范
运行安全
- 机器启动后禁止随意调整设备，避免手部卷入。
- 超负荷运行会导致设备损坏，需遵守负荷规范。
日常维护
- 定期清理机器内部灰尘，润滑关键部件（如轴、导轨），防止锈蚀。
- 生产后及时关闭电源，清理残留胶水及废料，保持设备整洁。
四、故障处理与应急措施
异常情况处理
- 若出现卡纸、胶水溢出等问题，应立即停机检查，排除故障后再恢复运行。
- 警惕设备异响（如齿轮磨损），需及时维修。
紧急情况应对
- 机器运行中若发生故障，需先按下急停按钮，切断电源。
- 定期检查急停开关有效性，确保在紧急情况下能立即停机。
五、操作注意事项
工艺标准： 严格按首件签样执行，确保产品尺寸、粘合强度符合要求。 清洁要求
记录管理：记录设备运行参数、维护情况，便于追溯和故障分析。
以上规程综合了设备结构特点、安全规范及实际操作经验，建议操作人员严格遵循。若遇复杂问题，应及时联系专业维修人员处理。
