夹具和治具在制造业中都是用于工件固定或定位的工具，但它们的功能和应用场景存在显著差异，具体区别如下：

一、核心功能差异

夹具

- 主要用于 固定工件，通过夹持力将工件稳定地固定在加工或检测位置，防止其移动或变形。例如车床夹具、虎钳等。

- 部分夹具（如弹性夹具）兼具定位功能，但定位精度较低，主要用于单次操作。

治具

- 主要用于 定位工件，通过精确的定位装置（如定位销、定位块）确保工件在加工或检测过程中保持正确位置和姿态。例如装配治具、测试治具等。

二、结构与设计差异

夹具

- 结构多样化，包括手动夹具、液压夹具、气动夹具等，注重快速夹紧和释放。

- 需根据工件形状和加工需求定制，强调夹持力的可调性和稳定性。

治具

- 结构相对固定，通常为刚性框架，通过定位元件实现精确导向。

- 材料选择更广泛（如金属、塑料、木材），部分治具（如模具）可重复使用。

三、使用场景与对象差异

夹具

- 适用于单次加工或修整作业，操作简单，适合不同形状和尺寸的工件。

- 在自动化设备中应用广泛，如数控机床、机器人装配线。

治具

- 适用于多批次重复加工或检测，可提高生产效率，减少人工干预。

- 在工艺装配、产品测试等场景中发挥关键作用。

四、术语定义差异

治具：

广义上指辅助控制位置或动作的工具，包括“模具”或“辅具”。

夹具：狭义上指通过夹持力固定工件的装置，部分兼具导引功能。

总结

夹具和治具在功能上互补而非替代关系。实际生产中，两者常结合使用：例如，治具用于定位后，夹具进行精细固定。选择时需根据加工需求（定位/固定）、工件特性及生产场景综合考量。